Co je to superpřesnost ložiska?

Superfinišování ložisek je metoda hlazení, která je posuvným pohybem k dosažení mikrobroušení.

Povrch před superfinišováním je obecně přesně soustružený a broušený. Konkrétně se jedná o metodu zpracování vyhlazování, která vyvíjí malý tlak na obrobek jemnozrnným brusným nástrojem (olejovým kamenem) za dobrých podmínek mazání a chlazení a provádí rychlý a krátký vratný oscilační pohyb na obrobku otáčejícím se při určité rychlosti. rychlost ve vertikálním směru otáčení suchého obrobku.

Jaká je role superfinišování ložisek?

Ve výrobním procesu valivých ložisek je superfinišování konečným procesem zpracování ložiskových kroužků, které hraje důležitou roli při snižování nebo eliminaci kruhové odchylky zanechané opracováním broušením, opravě tvarové chyby výkopu, zjemnění drsnosti jeho povrchu, zlepšení fyzikální a mechanické vlastnosti povrchu, snížení vibrací a hluku ložiska a zlepšení poslání ložiska.

Může být ztělesněn v následujících třech aspektech

1. Může účinně snížit zvlnění. V procesu superfinišování, aby se zajistilo, že olejový kámen vždy působí na hřeben vlny a nedotýká se žlabu, je oblouk olejového kamene v kontaktu s obrobkem≥vlnová délka zvlnění na povrchu obrobku, takže kontaktní tlak hřebene je větší a konvexní vrchol je odstraněn, čímž se zvlnění snižuje.

2. Zlepšete chybu drážky oběžné dráhy kuličkového ložiska. Superfinišování může účinně zlepšit chybu drážky asi u 30 % oběžných drah.

3. Může vyvolat tlakové napětí na povrchu superjemného broušení. V procesu superfinišování dochází především k plastické deformaci za studena, takže po superfinišování vzniká na povrchu obrobku zbytkové tlakové napětí.

4. Může zvětšit kontaktní plochu pracovní plochy objímky. Po superfinišování může být kontaktní nosná plocha pracovní plochy ochranného kroužku zvýšena z 15%~40% po broušení na 80%~95%.  

Proces superfinišování ložisek:

1. Řezání ložisek

 

Když je povrch brusného kamene v kontaktu s konvexním vrcholem drsného povrchu oběžné dráhy, v důsledku malé kontaktní plochy a velké síly na jednotkovou plochu, působením určitého tlaku je brusný kámen nejprve vystaven působení "obrácené řezání" působení ložiskového obrobku, takže část brusných částic na povrchu brusného kamene odpadne a roztříští se a odhalí některá nová ostrá brusná zrna a řezné hrany. Současně se rychle ořízne povrchový hrbolek ložiskového obrobku a řezáním a zpětným řezáním se odstraní hřebenová a brusná vrstva na povrchu ložiskového obrobku. Tato fáze se nazývá fáze řezání a právě v této fázi je odstraněna většina kovových přídavků.

2. Polořez ložisek

Jak obrábění pokračuje, povrch ložiskového obrobku se postupně vyhlazuje. V této době se zvětšuje kontaktní plocha mezi brusným kamenem a povrchem obrobku, snižuje se tlak na jednotku plochy, snižuje se hloubka řezu a snižuje se řezná kapacita. Zároveň se ucpou póry na povrchu brusného kamene a brusný kámen je v polořezném stavu. Tato fáze je známá jako fáze polovičního řezu dokončování ložiska, ve které se řezné stopy na povrchu obrobku ložiska zesvětlí a mají tmavší lesk.

3. Dokončovací fáze

Tuto fázi lze rozdělit do dvou kroků: jedním je přechodová fáze broušení a druhá je fáze broušení po zastavení řezání.

Přechodová fáze broušení:

Brusné zrno je samoostří, hrana brusného zrna je vyhlazena, oxid třísky se začíná usazovat v dutině olejového kamene, brusný prášek blokuje póry olejového kamene, takže brusné zrno lze pouze řezat slabě, doprovázené vytlačováním a broušením, pak se povrchová drsnost obrobku rychle sníží a povrch olejového kamene se přichytí černým oxidem třísek.

Zastavte fázi řezání a broušení:

Olejový kámen a obrobek tření mezi sebou bylo velmi hladké, kontaktní plocha se výrazně zvětšila, tlak klesá, brusné zrno bylo schopno proniknout olejovým filmem a kontakt s obrobkem, když tlak olejového filmu na dosedací plochu je vyvážený s tlakem olejového kamene, olejový kámen je plavený. Během tvorby olejového filmu nedochází k žádnému řeznému efektu. Tato fáze je jedinečná pro superfinišování.