Ložiska pro vysoké teploty

Co je to vysokoteplotní ložisko?

Takzvané vysokoteplotní ložisko se týká provozní teploty vyšší než teplota běžného ložiska a ložisko používané při obecné provozní teplotě vyšší než 150 °F.° se nazývá vysokoteplotní ložisko.

 

Vlastnosti vysokoteplotních ložisek:

 

1. Doživotní mazání, během používání se nepřidává žádné mazivo.

 

2. Cenově výhodné, kvalita je desítkykrát vyšší než u běžných ložisek.

 

3. Získal si důvěru našich zákazníků díky dlouhé životnosti.

 

4. Vysokoteplotní ložiska se široce používají v metalurgii, pecích, sklárně, vysokých pecích, lakovacích zařízeních a dalších strojích provozovaných za vysokých teplot.

 

Vysokoteplotní ložiska se používají hlavně v leteckých proudových motorech, plynových turbínách, systémech jaderných reaktorů, wolframových discích rentgenových trubic, vysokorychlostních vozidlech, raketách a kosmických lodích.

 

Montáž ložisek odolných vysokým teplotám

Kromě toho, pokud je na jednu stranu kroužku (například vnější kroužek) vyvíjen tlak a druhá strana kroužku (například vnitřní kroužek) je do něj vtlačena skrz valivý prvek, často to způsobí promáčknutí nebo oděr na valivé ploše a nesmí se používat, zejména pokud je nerozebíratelné ložisko instalováno současně na hřídeli a ložiskovém tělese.

 

Při procesu ohřevu a montáže ložiska je nutné pochopit teplotní rozsah vysokoteplotního ložiska za různých vysokoteplotních ložisek.

 

Přizpůsobeníložiska odolná vysokým teplotám

1. Rušení

 

Vnitřní a vnější kroužek valivého tělesa jsou upevněny na hřídeli nebo ložiskové skříni a při zatížení se kroužek a hřídel nebo ložisková skříň nehýbou radiálně, axiálně a rotačně. Tento relativní pohyb způsobí tření, třecí korozi nebo třecí trhliny na dosedací ploše, což poškodí ložisko, hřídel a ložiskovou skříň. Abrazivní prášek se pak vmíchá do ložiska, což způsobí špatný provoz, abnormální zahřívání nebo vibrace.

 

U metody pevného ložiska je nejlepší ponechat určitý přesah na dosedací ploše kroužku a hřídele nebo ložiskového pouzdra a optimální statické uložení, aby zatížení tenkostěnného kroužku bylo rovnoměrně rozloženo po obvodu, aniž by to ovlivnilo únosnost ložiska.

 

Kromě nepříjemností spojených s montáží a demontáží ložiska jej však nelze použít ve všech případech, kdy je ložisko oddělené, a nelze s ním axiálně pohybovat, když je ložisko oddělené, když je ložisko používáno.

 

2. Volba střihu

 

Volba velikosti se obecně provádí podle následujících zásad:

 

(1) Podle směru a povahy zatížení působícího na ložisko a podle toho, která strana vnitřního a vnějšího kroužku se otáčí, lze zatížení nesené každým kroužkem rozdělit na rotační zatížení, statické zatížení nebo nesměrové zatížení. Kroužek, který nese rotační zatížení a nesměrové zatížení, by měl přenášet statické uložení (přesahové uložení), kroužek, který nese statické zatížení, může přenášet přechodové uložení nebo dynamické uložení (vůle). Pokud je zatížení ložiska velké nebo nese vibrační a rázové zatížení, je nutné zvýšit přesah. Při použití dutého hřídele, tenkostěnného ložiskového pouzdra nebo ložiskového pouzdra z lehkých slitin a plastu je také nutné zvýšit množství přesahu.

 

(2) Pokud je nutné udržet vysokou přesnost otáčení, musí se použít vysoce přesná ložiska a zlepšit rozměrovou přesnost hřídelí a ložiskových skříní, aby se zabránilo nadměrnému přesahu. Pokud je přesah příliš velký, geometrická přesnost ložiska nebo ložiskové skříně může ovlivnit geometrii ložiskového kroužku, a tím poškodit přesnost otáčení ložiska. Pokud jsou vnitřní a vnější kroužky neoddělitelných ložisek (například kuličkových ložisek s hlubokou drážkou) staticky uloženy, je montáž a demontáž ložiska extrémně nepohodlná a je nejlepší použít dynamické uložení na jedné straně vnějšího kroužku.

 

3. Doporučuje se spolupráce

 

Pokud jde o tolerance průměru hřídele a rozměru díry hřídele a ložiskového tělesa, kde jsou ložiska namontována, byla v metrické řadě přijata norma ISO283 (rozměrové tolerance a uložení), takže tolerance uložení byly stanoveny podle zvoleného průměru hřídele a rozměru díry.