zprávy

Podpěrná ložiska VS axiální ložiska

 

1. Podpěrná ložiska a jejich funkce

Podpěrná ložiskajsou důležitou součástí parní turbíny. Hlavní ložisko se také nazývá radiální ložisko.

Jeho funkcí je nést celou hmotnost rotoru a odstředivou sílu způsobenou nevyvážeností hmoty rotoru a určovat správnou radiální polohu rotoru ve válci. Protože každé ložisko musí odolávat vysokému zatížení a čep hřídele se otáčí vysokými rychlostmi, používají ložiska parní turbíny kluzná ložiska čepového typu založená na principu mazání kapalinou. Mezi čepem hřídele a ložiskem se vytváří tlakový film mazacího oleje, který vytváří tření kapalinou a zajišťuje tak bezpečný a stabilní provoz parní turbíny.

 

Existují čtyři hlavní typy hlavních ložisek parních turbín: válcová ložiska s pláštěm, eliptická ložiska s pláštěm, klínová ložiska s třemi olejovými náplněmi a ložiska s naklápěcími destičkami.

 

2. FunkceAxiální ložiska

Funkcí axiálního ložiska je odolávat axiálnímu tlaku rotoru během provozu a určovat a udržovat axiální relativní polohu rotoru turbíny a válce.

 

Axiální ložiska mohou být navržena jako samostatné jednotky nebo kombinovaná s podpěrnými ložisky do jedné jednotky, nazývané kombinované (axiálně-podpěrné) ložisko.

Konstrukčně mohou být vícesegmentová nebo sektorová; v současnosti je nejpoužívanějším typem sektorové ložisko. Jeho hlavními součástmi jsou pracovní desky, nepracovní desky, stavěcí podložky a montážní kroužky.

 

Na obou stranách přítlačného kotouče je instalováno deset až dvanáct pracovních a nepracovních destiček. Každá destička je upevněna na montážním kroužku; pracovní destičky nesou dopředný axiální tlak rotoru a nepracovní destičky nesou zpětný axiální tlak.

 

Nepracovní destičky axiálního ložiska obvykle nenesou žádný axiální tlak. Pokud se však zatížení turbíny náhle sníží, například při odmítnutí zátěže, může turbína zaznamenat axiální tlak v opačném směru než je proudění vzduchu. V tomto okamžiku nepracovní destičky svým klínovitým olejovým filmem pomáhají vyrovnávat tuto část axiálního tlaku, čímž zabraňují nadměrnému posunu turbíny vpřed a zabraňují kolizím a opotřebení mezi pohyblivými a stacionárními částmi.

 

3. Parametry monitorování TSI během provozu parní turbíny

1. Teplota kovu podpěrného ložiska < 105°C.

2. Teplota kovu axiálního ložiska < 100°C.

3. Teplota pracovní plochy přítlačných plošek < 100°C.

4. Teplota nepracovní plochy přítlačných plošek < 100°C.

5. Axiální posunutí < 1,2 mm a > -0,6 mm.

6. Diferenciální roztažnost vysokotlakých a středotlakých válců < 6 mm a > -3 mm.

7. Vibrace ložiskového víka < 0,05 mm, vibrace hřídelového systému < 125μm.

8. Odchylka v relativním roztažení levého a pravého válce by měla být malá.