zprávy

Co je proces superfinišování ložisek?

Proces superfinišování se nepoužívá pouze v ložiskovém průmyslu, ale také v motorech a začaly jej využívat i další přesné stroje a přístroje.

Co je to superpřesné ložisko?

Superfinišování ložisek je metoda vyhlazování, která spočívá v posuvném pohybu pro dosažení mikrobroušení.

Povrch před superfinišováním je obecně přesně soustružen a broušen. Konkrétně se jedná o metodu vyhlazování, při které jemnozrnný brusný nástroj (olejový kámen) za dobrých podmínek mazání a chlazení vyvíjí na obrobek malý tlak a vykonává rychlý a krátký vratný kmitavý pohyb na obrobku otáčejícím se určitou rychlostí ve svislém směru otáčení suchého obrobku.

Jaká je role superfinišování ložisek?

Ve výrobním procesu valivých ložisek je superfinišování posledním procesem zpracování ložiskových kroužků, který hraje důležitou roli při snižování nebo eliminaci kruhové odchylky způsobené broušením, opravě tvarových chyb výkopu, zjemnění drsnosti jeho povrchu, zlepšení fyzikálních a mechanických vlastností povrchu, snížení vibrací a hluku ložiska a zlepšení jeho funkce.

Může být ztělesněno v následujících třech aspektech

1. Může účinně snížit vlnitost. Aby se v procesu superfinišování zajistilo, že olejový kámen vždy působí na vrchol vlny a nedotýká se žlábku, je oblouk olejového kamene v kontaktu s obrobkem ≥ vlnová délka vlnitosti na povrchu obrobku, takže kontaktní tlak vrcholu je větší a konvexní vrchol je odstraněn, čímž se vlnitost snižuje.

2. Zlepšení chyby drážky oběžné dráhy kuličkového ložiska. Superfinišování může účinně zlepšit chybu drážky u přibližně 30 % oběžných drah.

3. Může vytvářet tlakové napětí na povrchu superjemného broušení. Během procesu superfinišování dochází hlavně k plastické deformaci za studena, takže po superfinišování se na povrchu obrobku vytváří zbytkové tlakové napětí.

4. Může zvětšit kontaktní plochu pracovního povrchu ferule. Po superfinišování lze kontaktní plochu pracovního povrchu ferule zvětšit z 15 % až 40 % po broušení na 80 % až 95 %.

Proces superfinišování ložisek:

1. Řezání ložisek

Když se povrch brusného kamene dotýká konvexního vrcholu drsného povrchu oběžné dráhy, je brusný kámen pod určitým tlakem v důsledku malé kontaktní plochy a velké síly působící na jednotku plochy nejprve vystaven působení „zpětného řezu“ obrobku ložiska, takže část abrazivních částic na povrchu brusného kamene odpadává a rozpadá se, čímž se odhalují nová ostrá brusná zrna a břity. Současně se povrchový hrbolek ložiska rychle odstraňuje a hřeben a vrstva poškození brusným kamenem se odstraňují řezáním a zpětným řezáním. Tato fáze se nazývá fáze řezání a v této fázi se odstraňuje většina kovového přídavku.

2. Poloviční řezání ložisek

Jak obrábění pokračuje, povrch obrobku ložiska se postupně vyhlazuje. V tomto okamžiku se zvětšuje kontaktní plocha mezi brusným kamenem a povrchem obrobku, snižuje se plošný tlak, snižuje se hloubka řezu a snižuje se řezná kapacita. Současně se póry na povrchu brusného kamene ucpávají a brusný kámen se nachází v poloobráběném stavu. Tato fáze je známá jako poloobráběná fáze dokončování ložiska, ve které se řezné stopy na povrchu obrobku ložiska zesvětlí a získají tmavší lesk.

3. Dokončovací fáze

Tuto fázi lze rozdělit do dvou kroků: první je fáze přechodu k broušení; druhá je fáze broušení po ukončení řezání.

Přechodová fáze mletí:

Brusné zrno se samo ostře, okraj brusného zrna se vyhladí, oxid třísky se začne zanášet do dutiny olejového kamene, brusný prášek blokuje póry olejového kamene, takže brusné zrno lze řezat pouze slabě, doprovázeno extruzí a broušením, poté se drsnost povrchu obrobku rychle sníží a povrch olejového kamene se pokryje černým oxidem třísky.

Zastavení fáze řezání a broušení:

Tření mezi brusným kamenem a obrobkem je velmi hladké, kontaktní plocha se výrazně zvětší, tlak klesne, brusné zrno je schopno proniknout olejovým filmem a dostat se do kontaktu s obrobkem. Když je tlak olejového filmu na dosedací ploše vyrovnán s tlakem brusného kamene, brusný kámen se uvolní. Během tvorby olejového filmu nedochází k žádnému řeznému efektu. Tato fáze je specifická pro superfinišování.